1.高硬度与耐磨性
硬度等级：棕刚玉的莫氏硬度仅次于碳化硅和碳化硼，属于高硬度磨料。其高硬度使其在研磨过程中能有效切入工件表面，快速去除材料，提升加工效率。
耐磨性：棕刚玉颗粒结构致密，晶粒硬度高，耐磨性强。在长时间研磨或高负荷条件下，能保持颗粒形状稳定，减少磨料损耗，延长使用寿命。
2.优异的韧性
抗冲击性：棕刚玉晶粒呈棱角状，韧性好，抗冲击能力强。在高速研磨或冲击载荷下，不易破碎或粉化，能持续保持研磨性能。适用于重负荷磨削和粗加工场景，如铸件去毛刺、锻件表面清理等。
自锐性：棕刚玉在研磨过程中，颗粒棱角会逐渐磨损形成新的切削刃，保持持续的研磨能力。这种自锐性可减少磨具堵塞，提高加工效率。
3.良好的化学稳定性
耐酸碱腐蚀：棕刚玉化学性质稳定，对酸、碱溶液具有较强耐受性。在化工、冶金等行业的腐蚀性环境中，能保持性能稳定，不易被腐蚀或溶解。
抗氧化性：棕刚玉在高温下不易氧化，能保持物理性能稳定。这一特性使其适用于高温磨削场景，如热处理工件的表面加工。
4.适中的导热性
散热性能：棕刚玉的导热系数适中，研磨过程中产生的热量能及时散发，避免工件因局部过热而变形或烧伤。适用于精密加工，如光学元件、半导体晶圆的研磨抛光。
5.粒度分布均匀
加工精度：棕刚玉研磨砂可通过筛分工艺控制粒度分布，确保颗粒大小均匀。均匀的粒度分布可提高研磨表面的平整度和光洁度，减少划痕和粗糙度。
适用性：不同粒度的棕刚玉砂可满足不同加工需求，粗砂用于粗磨和去毛刺，细砂用于精磨和抛光。
