1、高硬度：棕刚玉砂的莫氏硬度高达9，仅次于金刚石，属于宝石级别。这种高硬度特性使其能够快速切入材料表面，显著提升研磨效率。例如，在不锈钢工件的粗磨阶段，棕刚玉砂轮可缩短加工时间30%以上，同时保持高精度。
2、耐磨性强：棕刚玉砂颗粒在长时间使用中能保持形状和尺寸稳定，减少更换频率，降低生产成本。在汽车发动机缸体加工中，单套棕刚玉砂轮可完成更多工件加工，综合成本降低约30%。
3、自锐性优异：研磨过程中，棕刚玉颗粒的棱角因磨损变钝后，会自然破碎形成新的锋利棱角，避免因钝化导致效率下降。这种自锐性确保磨料在长时间使用后仍能保持较高的研磨效率和磨削精度，减少停机时间，提升生产效率。
4、粒度分布均匀：棕刚玉砂的粒度分布较为均匀，能够提供良好的磨料切削效果，使得加工表面更加光滑。在光学玻璃抛光中，细粒度棕刚玉可达成Ra0.01μm以下的表面粗糙度。
5、化学稳定性好：棕刚玉砂对酸、碱等化学物质具有优异抵抗性，仅在高温下与强碱缓慢反应。这种化学稳定性确保在玻璃、陶瓷等材质的研磨中，不会因反应影响表面质量，满足高精度加工需求。
6、耐高温：棕刚玉砂的熔点高达2050℃，在高温环境下仍能保持物理和化学性质稳定，不易软化变形。这使得棕刚玉砂适用于高速研磨和干式研磨等产生热量较高的工艺，如钛合金加工中可防止工件烧伤，提升表面完整性。
7、韧性高：棕刚玉晶体尺寸小且韧性高，研磨时能承受较大压力和冲击力，不易破碎。即使部分颗粒破碎，新棱角可继续参与研磨，确保过程稳定持续。
8、适应性强：棕刚玉砂从粗粒度（如16目）到细粒度（如2000目）全覆盖，可满足粗磨、精磨、抛光等不同工艺需求。粗粒度用于快速去除毛刺、氧化皮；细粒度用于提升表面光洁度至镜面效果。
